鹿鳴公司大商務管理典型案例五:設備管理實現降本增效
鹿鳴公司受礦山生產工藝影響,設備和備件的損耗度較高,由于各礦山的適用度不同,即使從規(guī)模大的成型礦山也難以找到可直接參考的實例,鹿鳴公司從自身實際出發(fā),開展多項設備技術創(chuàng)新項目,進行新材料、新工藝等優(yōu)質備件的遴選,用以確定新產品的使用性能,為今后選擇優(yōu)質設備備件拓寬更多選擇渠道。
鹿鳴公司首先積極開展行業(yè)調查,結合現場實際問題,關注行業(yè)最新優(yōu)質產品和核心技術,尋求適用企業(yè)自身的新產品,充分發(fā)揮礦山設備專業(yè)廠商的作用,借力“外腦”協助解決設備有關專業(yè)難題。根據調查情況梳理生產瓶頸問題,鎖定現場重點難點問題,確定技術創(chuàng)新試驗點,明確新產品試用工業(yè)試驗思路。最后通過工業(yè)試驗結果,使因業(yè)績不足或適用性的擔憂而難以獲得使用機會的優(yōu)質產品,得以“脫穎而出”,將遴選出的適用性更好的產品投入生產。
通過開展多項設備技術創(chuàng)新項目,顯著提高備件的使用壽命,實現降本增效。其中通過投入試用三種不同材質的溜井襯板,最終選出原襯板使用壽命3倍以上的優(yōu)質產品,推廣使用后極大降低了檢修工作強度和風險,襯板噸礦成本隨之降低,每年平均降低使用成本約***萬元。通過長期考察粗磨礦漿輸送管道磨損規(guī)律,選取內襯耐磨性能更好的橡膠管道產品,相應管件使用壽命提高至2至4倍以上,減少單系列停車更換管件的次數,每年減少4次單系列停車,相應增加產值約***萬元。通過對半自磨機給料小車溜槽板材質優(yōu)化和構型改進,使用壽命提高至原來2倍以上,實現與半自磨更換襯板周期同步,避免更換備件導致的系統停機,打破了集中檢修期間需系統停車的原有固定檢修模式,提高了生產有效運行時間,每年減少3次系統停車,相應增加產值約***萬元。
鹿鳴公司將繼續(xù)開展設備技術創(chuàng)新,逐步解決生產瓶頸問題,穩(wěn)固生產設備運行能力,拓寬降本增效渠道,探索新產品的適用度,帶動引領整個生產線創(chuàng)新升級,從而更好地服務生產。(鹿鳴公司 孫宇航 )